製造工場の
ご案内

Production Factory

まっすぐな想いを、
そのまま食へ。

工場では、素材の持ち味を生かし、安心して口にできるお弁当やお食事を丁寧に手づくりしています。
それは、ただの調理ではなく、人の心と体を整える“食の仕事”。ここから生まれる一食が、
誰かの笑顔と健康につながるよう、日々まっすぐな想いで食と向き合っています。

01サニタリー室の長靴ロッカー

工場入室の際、まずはサニタリー室にて長靴・エプロンを着用し、手洗いを行い、衛生チェックをします。長靴は靴底が見えるように保管します。これは作業終了後に長靴を洗い、靴底もしっかり汚れが落ちているか確認するためです。
02サニタリー室の手洗い場

手洗いは２回行います。１回目は手洗い洗剤にて手の平・手の甲・指・つめ・手首の汚れを落とします。２回目は電解水（アルカリ性水・酸性水）にて微細な汚れを落とします。２回行う手洗いは、１回だけの手洗いでは70％の汚れしか落ちず、２回目で98％まで汚れを落とすことが可能です。
03サニタリー室のエプロン置き場

工場にて使用するエプロンは、作業区域ごとに使用するエプロンの色が違います。交差汚染を防ぎ、工場内の衛生を保全する役割があります。
04サニタリー室の衛生管理

スタッフの衛生管理のため、タブレットにて健康状態・みだしなみ・手洗い等の実施確認を行ないます。衛生管理は工場の管理者へ通知され、万が一のために随時対応できるようなフローとなっています。
05加熱調理室の回転釜

加熱調理室に設置された回転釜です。食材の煮炊きにしようされ、食材によりますが、１回あたり2,000人分の調理が可能です。ガス式の回転釜と蒸気式の回転釜があり、食材に応じて使用する回転釜を変更しています。
06加熱調理室の自動連続フライヤー

揚げ物を自動で行ないます。時間・温度を設定することで、均一な食材の調理が可能です。フライヤーは２機あり、万が一機械の不良が合った場合でも調理ができるように複数台を設置しています。
07チラー式真空冷却機

加熱調理された食材を、急速冷却するための機械です。食中毒にもつながる菌の繁殖温度帯は50～20℃で、この温度帯をいかに急速に冷却するかが重要になります。工場内の真空冷却機は食材によりますが、5～15分で急速冷却します。
08クーリング室

クーリング室では、冷却された食材に味付けするための専用ルームです。加熱調理（殺菌作用）後の加工工程は厳重な取扱いルールがあり、専用の冷蔵ファンを設置し温度管理を行っています。
09盛付室のベルトコンベア

お弁当の盛付を行ないます。１時間あたりの製造数は4,000食。クーリング室と同様に冷蔵ファンにより温度管理され、通年室温20℃にて作業を行います。壁面パネルは冷蔵庫と同じ構造で、内外の温度差に左右されません。
10盛付室の金属探知機

盛付されたお弁当は、金属探知機を通過し出荷準備室へ行きます。これにより微細な金属も見つけ出すことが可能で、金属探知機にてエラーが出たお弁当は出荷しません。
11出荷準備室

盛付が完了したお弁当が配達員へ引き渡す専用ルームです。こちらの部屋も冷蔵ファンにて温度管理されています。
12炊飯室

炊飯専用の部屋です。洗米・炊飯・盛付・出荷までを行ないます。1時間あたり2,400食の製造が可能です。一膳ではガスと鉄釜を使用し、直火のおいしいごはんをお届けしています。
13洗浄室

洗浄室では使用後の弁当容器を洗浄します。洗浄後は加熱殺菌庫で保管しています。